全自動銑樣機設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)磨樣方法所固有的問題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復性差、勞動強度高，從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時間，提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。用于金屬、機械等行業(yè)在線質(zhì)量控制時，分析精度、速度和重復性等關(guān)鍵指標，越來越多地依賴樣品的前處理設(shè)備和方法。

　　全自動銑樣機的技術(shù)要求：

　　1.要求銑制速度快，制樣質(zhì)量好，不能用水冷卻，銑制完成后即可用于光譜分析，從而使分析結(jié)果更加穩(wěn)定、準確，特別對于酸溶鋁和氮的分析更加有利；

　　2.要求體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、震動小、沒有粉塵污染，可以與光譜儀共處一室，大大提高分析速度；

　　3.安全性能高，避免人身傷害，全封閉制樣，隔離噪聲，減少污染；

　　4.切屑擋板及收集裝置可以很方便的清理切屑；

　　5.因為只購置一臺，要求儀器采用優(yōu)質(zhì)部件，確保設(shè)備硬件系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐用性；具備在惡劣工作條件下連續(xù)運行的能力，要求儀器故障率低，性能好，工作壽命長，可靠性高，可以批量連續(xù)24小時工作；

　　6.長期計算下來，儀器消耗費用低，大幅度節(jié)約成本；

　　7.要求儀器采用高性能處理模塊控制系統(tǒng)，配以全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，伺服電機驅(qū)動X、Y軸方向雙軸聯(lián)動，具有優(yōu)良的動態(tài)品質(zhì)和控制精度，實現(xiàn)快速、準確、平穩(wěn)完成整個銑削過程；

　　8.要求儀器具有高速微處理器及豐富的觸摸屏程序選擇功能，使制樣更加快速，試樣銑制更高、更一致；

　　9.人機對話的操作界面直觀、友好，操作、維護方便、簡單；

　　10.銑樣機的氣動夾緊裝置可根據(jù)不同試樣大小自動調(diào)整，夾緊范圍寬、適應范圍廣、夾持力大。

　　全自動銑樣機銑削對象是高、中、低合金鋼、鑄鋼鑄鐵、不銹鋼、有色金屬等可以批量連續(xù)24小時工作?？梢源蟠蟮慕档突瀱T的勞動強度，提高工作效率。具備在惡劣工作條件下連續(xù)運行的能力，具有工作壽命長，可靠性高的特點。